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鈑金設計要留意如下幾點(diǎn):A、折彎的干預成績(jì); B、小折邊:不小于板厚的4倍,低于此極限能夠招致加工難度大大添加,甚至是無(wú)法加工。 C、折彎招致孔的變形:孔太接近折彎線(xiàn),能夠會(huì )被模具拉變形。 由于折彎往往需依據實(shí)踐狀況來(lái)定,故與工藝工程師堅持必要的溝通能大大提供設計效率。
1、普沖 在能夠的狀況下,盡量規范化、分歧化,降低開(kāi)模費用,延長(cháng)打樣周期。
2、鉗工 沉孔:應留意板厚不小于沉頭螺釘頭的高度,否則螺釘頭會(huì )高出板材,招致固定不可靠。
3、壓鉚 3.1 板厚小于1mm時(shí)能夠招致壓鉚件易零落,此時(shí)可采用漲鉚,或壓鉚后電焊,保證緊固強度。 3.2 壓鉚螺釘與板厚的關(guān)系3.3 壓鉚件過(guò)于靠邊會(huì )發(fā)生兩個(gè)結果: A、壓鉚后招致板材邊緣變形(邊緣會(huì )鼓起來(lái)),孔位會(huì )往邊上偏移0.1-0.5mm; B、壓鉚地位太接近折邊會(huì )招致壓鉚上模無(wú)法壓下:壓鉚頭外邊緣到折邊的間隔:不小于3mm。3.4 U形折彎件內側壓鉚應思索到壓鉚下模能否貼上工件,其它外部空間比擬狹小的工件如需內側壓鉚,均應思索到這個(gè)成績(jì)。 3.5 壓鉚件規格盡能夠一致,便于供給商訂貨,延長(cháng)打樣周期,也能增加壓鉚件錯誤的概率。
4、焊接 4.1 關(guān)于外部空間比擬狹小的工件如需內側焊接,應思索到焊槍怎樣伸出來(lái)。 4.2 板厚≤1mm時(shí),焊接后容易發(fā)生縮孔或燒穿,焊接發(fā)生的變形較大。 4.3 銅、鋁等材質(zhì)的焊接難度較大,對焊接工人的技術(shù)程度要求較高。
5、噴涂 5.1 噴涂次要分如下三種(每種又包括戶(hù)內、戶(hù)外): 平光:可細分爲亞光、平光、高光,噴涂層厚度約60-90μm,返噴后約90-120μm。 砂紋:可細分爲細砂紋、粗砂紋,噴涂層厚度約50-80μm,返噴后約80-110μm。 桔紋:可細分爲小桔紋、大桔紋,噴涂層厚度約90-120μm,返噴后約120-150μm。 工件易積粉地位噴涂層厚度會(huì )超越上述厚度。 5.2 平光:優(yōu)點(diǎn):外表較美觀(guān)、絲印效果好;缺陷:噴涂本錢(qián)高、噴涂返工率高、很容易劃傷,且表面面劃傷無(wú)法修補,其中又以高光的噴涂難度大。 能夠的狀況下防止運用平光,尤其是大機箱防止運用平光,因大機箱搬運進(jìn)程中容易磕碰。5.3 砂紋:優(yōu)點(diǎn):不易劃傷,噴涂本錢(qián)在三者中低;缺陷:外表油污不易肅清、絲印效果不如平光、桔紋。 5.4 桔紋:優(yōu)點(diǎn):不易劃傷、絲印效果好、外表油污容易肅清、噴涂本錢(qián)略高于砂紋,但遠低于平光。缺陷:美觀(guān)水平略低于平光。 5.5 噴涂顏色盡能夠一致,運用企業(yè)主流商品的顏色,便于供給商訂粉。 5.6 一款商品盡量只運用一種噴涂顏色,降低噴涂本錢(qián)(噴多種顏色時(shí)加工工時(shí)大大添加),也降低供給商噴涂錯誤的概率。 5.7 應防止運用銀粉。銀粉種含銀的化合物,粉末價(jià)錢(qián)是普通粉末的兩倍,噴涂難度也大,容易發(fā)生不良品。
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