鈑金配件的設計及制造工藝流程

    鈑金配件的設計及加工是什麼樣的流程？鈑金件在設計制造加工進(jìn)程中有什麼留意事項？以下對此成績(jì)復雜引見(jiàn)下：    每一個(gè)鈑金件都有各自的加工工藝流程，加工進(jìn)程中又有很多的留意點(diǎn)。 1.設計并繪出其鈑金件的零件圖，作用是用圖紙方式將其鈑金件的構造表達出來(lái)。 2.繪制展開(kāi)圖，也就是將一構造復雜的零件展開(kāi)成一個(gè)平板件。 3.下料    下料的方式有很多種，次要有以下幾種方式： a.剪床下料    應用剪床剪出展開(kāi)圖的外形長(cháng)寬尺寸。若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。 b.沖床下料    應用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件構造沖制成形。其優(yōu)點(diǎn)是消耗工時(shí)短，效率高，可增加加工本錢(qián)，在批量消費時(shí)常常用到。 c.NC數控下料    NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數控加工順序。就是應用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數控加工機床可辨認的順序。讓其跟據這些順序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的構造外形沖制出來(lái)。 d.激光下料    應用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的構造外形切割出來(lái)。 4，翻邊攻絲    翻邊又叫抽孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這樣做可添加其強度，防止滑牙。普通用于板厚比擬薄的鈑金加工。當板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等以上的板厚。 5.沖床加工    普通沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式，以到達加工目的。其加工需求有相應的模具來(lái)完成操作。沖凸包的有凸包模，沖撕裂的有撕裂成形模等。 6.壓鉚    壓鉚常常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等，其壓鉚方式普通經(jīng)過(guò)沖床或液壓壓鉚機來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上。 7.折彎    折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需求有折床及相應的折彎模具來(lái)完成操作。它也有折彎順序，其準繩是對下一刀不發(fā)生干預的先折，會(huì )發(fā)生干預的后折。 8.焊接    焊接就是將多個(gè)零件組焊在一同，到達加工的目的或是單個(gè)零件邊縫焊接，以添加其強度。其加工方普通有CO2氣體維護焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、機器人焊接等。這些焊接方式的選用是依據實(shí)踐要求和材質(zhì)而定。 9.外表處置    外表處置普通有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜普通用于冷軋板和電解板類(lèi)，其作用次要是在料件表上鍍上一層維護膜，避免氧化；再來(lái)就是可加強其烤漆的附著(zhù)力。 10.組裝     所謂組裝就是將多個(gè)零件或組件依照方式組立在一同，使之成爲一個(gè)完好的料品。其中需留意的就是對料件的維護，不可劃碰傷。組裝是一個(gè)料品完成的初一步，若料件因劃碰傷而無(wú)法運用，需返工重做，會(huì )糜費很多的加工工時(shí)，添加料品的本錢(qián)，因而要特別留意對料件的維護。