鈑金件結構設計知識鈑金加工廠(chǎng)家告訴您

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薄板指板厚和其長(cháng)寬相比小得多的鋼板。它的橫向抗彎才能差，不宜用于受橫向彎曲載荷作用的場(chǎng)所。薄板就其資料而言是金屬，但因其特殊的幾何外形厚度很小，所以薄板構件的加工工藝有其特殊性。和薄板構件有關(guān)的加工工藝有三類(lèi)：(1)下料：它包括剪切和沖裁。(2)成形：它包括彎曲、折疊、卷邊和深拉。(3)銜接：它包括焊接、粘接等。薄板構件的構造設計次要應思索加工工藝的要求和特點(diǎn)。此外，要留意構件的批量大小。薄板構件之所以被普遍采用是由于薄板有下列優(yōu)點(diǎn)： (1)易變形，這樣可用復雜的加工工藝制造多種方式的構件。 (2)薄板構件分量輕。 (3)加工量小，由于薄板外表質(zhì)量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。 (4)易于裁剪、焊接，可制造大而復雜的構件。 (5)外形標準，便于自動(dòng)加工。

在設計產(chǎn)品零件時(shí)，必須考慮到容易制造的問(wèn)題。盡量想一些方法既能使加工容易，又能使材料節約，還能使強度增加，又不出廢品。為此設計人員應該注意以下制造方面事項。

鈑金件的工藝性是指零件在沖切、彎曲、拉伸加工中的難易程度。良好的工藝應保證材料消耗少，工序數目少，模具結構簡(jiǎn)單，使用壽命高，產(chǎn)品質(zhì)量穩定。在一般情況下，對鈑金件工藝性影響大的是材料的性能、零件的幾何形狀、尺寸和精度要求。

如何在薄板構件結構設計時(shí)充分考慮加工工藝的要求和特點(diǎn)，這里推薦幾條設計準則。

2.1　簡(jiǎn)單形狀準則

切割面幾何形狀越簡(jiǎn)單，切割下料越方便、簡(jiǎn)單、切割的路徑越短，切割量也越小。如直線(xiàn)比曲線(xiàn)簡(jiǎn)單，圓比橢圓及其它高階曲線(xiàn)簡(jiǎn)單，規則圖形比不規則圖形簡(jiǎn)單

2.2　節省原料準則（沖切件的構型準則）

節省原材料意味著(zhù)減少制造成本。零碎的下角料常作廢料處理，因此在薄板構件的設計中，要盡量減少下腳料。沖切棄料少以減少料的浪費。特別在批量大的構件下料時(shí)效果顯著(zhù)，減少下角料的途徑有：

(1)減少相鄰兩構件之間的距離

(2)巧妙排列

(3)將大平面處的材料取出用于更小的構件

2.3　足夠強度剛度原則⑴、帶斜邊的折彎邊應避開(kāi)變形區⑵.兩孔之間的間隔若太小，則在切割時(shí)有發(fā)生裂紋的能夠。零件上沖孔設計應思索留有適宜的孔邊距和孔間距以免沖裂。零件的沖孔邊緣離外形的小間隔隨零件與孔的外形不同有限制。當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時(shí)，該小間隔應不小于資料厚度t；平行時(shí)，應不小于1.5t。小孔邊距和孔間距見(jiàn)表。模具制造上以圓孔鞏固好制造維修，唯開(kāi)孔率較低。以正方形孔開(kāi)孔率高，但因是90度角，角邊容易磨損崩塌,形成要修模而停線(xiàn).而六角形的開(kāi)孔其大于90度的120度角比正方形孔開(kāi)孔更鞏固但開(kāi)孔率在邊緣比正方形孔差一點(diǎn)。⑶.細長(cháng)的板條剛度低，也易在剪裁時(shí)發(fā)生裂紋，特別是對刀具的磨損嚴重。沖裁件的凸出或凹入局部的深度和寬度，普通狀況下，應不小于1.5t(t爲料厚)，同時(shí)應該防止窄長(cháng)的切口與和過(guò)窄的切槽，以便增大模具相應部位的刃口強度。對普通鋼A≥1.5t；對合金鋼A≥2t；對黃銅、鋁A≥1.2t；t—資料厚度。2.4　牢靠沖裁原則圖9a所示的半圓切線(xiàn)構造沖裁加工很難。由于這要求準確地確定刀具和工件之間的決定地位。準確測量定位不只費時(shí)，更重要的是，刀具由可磨損和裝置的誤差，精度通常達不到這麼高的要求。這樣的構造一旦加工稍有偏向，質(zhì)量很難保證，且切割外表差。所以應采用圖b所示的構造，它可保證牢靠的沖裁加工質(zhì)量。2.5　防止粘刀原則(穿破件的構型原則)在構件兩頭沖裁切割時(shí)會(huì )呈現刀具和構件粘接交緊的成績(jì)。處理的方法：(1)留有坡度；(2)切割面連通當搭接在一道工序中用沖切法制成90°的彎邊時(shí)，選材要留意材質(zhì)不宜太硬，否則易在直角彎折裂。應在彎邊地位設計工藝切口，避免折角裂。