設計：鈑金設計的原則是什么？

    鈑金設備在我們生活中的應用很廣，比如常見(jiàn)的電腦機箱、電力機柜、自助終端、數控機床等等。而由于鈑金材質(zhì)的特殊屬性，鈑金加工工藝對鈑金設計的影響更大。因而，在鈑金設計的過(guò)程中，需要充分考慮到鈑金材質(zhì)工藝所帶的影響，并突顯其特征和優(yōu)勢。那么，鈑金設計一般具備哪些特征和優(yōu)勢呢？

鈑金設計需要符合其工藝特點(diǎn)，一般應具備以下幾個(gè)特征。1、成本合理性：鈑金設計合理性首先考慮是成本，產(chǎn)品是高、中、端的定位要清楚，這涉及選材、工藝布置、表面處理裝飾等方面，做到成本的“合理”性；2、造型的合理性，鈑金有其特殊的加工藝，要與造型設計相適應，盡可能少的曲線(xiàn)設計；3、選材的合理性，充分考慮產(chǎn)品應用場(chǎng)合、環(huán)境等因素，合理的選擇原材料，表面處理工藝；4、結構的合理性：鈑金注重的是剛度不是強度，折彎件的截面設計要合理；5、工藝的合理性：也就是產(chǎn)品的可制造性（需要下生產(chǎn)一線(xiàn)去鍛煉），如折彎的避位，焊點(diǎn)焊縫設計不能影響焊接后變形，沖網(wǎng)孔數量、大小與邊距合理性對平面度影響，電鍍件不能壓死邊，工件裝拆順序、互不干涉、不能影響裝配等。

    我們經(jīng)常使用金屬材料，如不銹鋼、銅、鋁、鋅合金、鎂合金、鋼、鐵等。

    根據加工方法的不同，五金產(chǎn)品通常分為冷加工和熱加工。不同類(lèi)型的硬件成型方法也不同。冷加工材料，如金屬板材，主要是通過(guò)模具冷沖壓，彎曲，深沖等工藝形成。熱加工零件，例如鑄件，主要是通過(guò)將金屬原料熔化成液體并用模具鑄造來(lái)生產(chǎn)的。那么，鈑金產(chǎn)品設計的原則是什么？

一般認為，所有厚度均勻的金屬板材料統稱(chēng)為金屬板。常見(jiàn)的金屬板材包括不銹鋼、鍍鋅鋼板、馬口鐵、銅、鋁、鐵等。

1.產(chǎn)品厚度均勻原則

金屬板是一種厚度均勻的材料，在結構設計中應注意，尤其是在彎曲較多的地方，容易造成厚度不均勻。

2.容易展平的原則

金屬片產(chǎn)品是由金屬片制成的。加工前，原材料是平的。因此，在設計鈑金零件時(shí)，所有的折彎和斜面都應在同一平面上展開(kāi)，不得有干涉。

3.合理選擇鈑金零件厚度的原則

鈑金零件的厚度從0。034.00 mm，但是厚度越大，加工越困難，對加工設備的需求越大，故障率也會(huì )增加。厚度應根據產(chǎn)品的實(shí)際功能來(lái)選擇。在滿(mǎn)足強度和功能的前提下，越薄越好。對于大多數產(chǎn)品，鈑金零件的厚度應控制在1.00毫米以下

4.符合加工工藝原則

鈑金產(chǎn)品必須符合加工工藝并易于制造。不符合加工工藝的產(chǎn)品不能制造，這是不合格的設計。