鈑金加工選材方法和常規工藝流程鈑金加工產(chǎn)品

鈑金加工產(chǎn)品的工藝流程

01 下料

下料主要有以下幾種方式：

剪床：是利用剪床剪出展開(kāi)圖的外形，長(cháng)寬尺寸若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形；

沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)；

NC數控下料：NC下料時(shí)首先要編寫(xiě)數控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數據加工的機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁出各種結構形狀的平板件；

激光切割：利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來(lái)，同NC下料一樣需編寫(xiě)程序，它可切割各種復雜形狀的平板件，成本高，精度大于0.1mm；

鋸床：主要用下鋁型材、方管、圓管、圓棒料之類(lèi)，成本低，精度低；

等離子切割：主要針對于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳。

02 翻邊

又叫抽孔，就是在一個(gè)較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，再攻絲，主要用在板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本不會(huì )變化，加工后便可直接攻絲。

03 沖床

是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工有沖孔、切角、落料、沖凸包，沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來(lái)完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成形模等。

04 壓鉚

壓鉚主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，通過(guò)液壓壓鉚機或沖床來(lái)完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有脹鉚方式，需注意方向性。

05 折彎

就是將平板件折成所需要的弧度或彎度的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì )產(chǎn)生干涉的后折。

06 焊接

焊接也稱(chēng)作熔接、是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術(shù)。

分類(lèi)：

熔化焊：氬弧焊、埋弧焊、電渣焊、氣體焊；

壓力焊：加熱施壓、冷壓；

釬焊：電鉻焊、銅絲。

焊接方式：

CO?氣體保護焊；

氬弧焊；

點(diǎn)焊接等；

機器人焊。

07 表面處理

表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類(lèi)；電鍍五彩鋅一般用冷軋板類(lèi)表面處理；鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類(lèi)表面處理；其具體表面處理方式是根據客戶(hù)的要求而定。

08 裝配

裝配就是將多個(gè)配件或電子元器件按照裝配的工藝流程組裝在一起，使之成為一個(gè)完整的產(chǎn)品，裝配過(guò)程中要注意對料件的保護，切不可劃傷，保證產(chǎn)品完好無(wú)損。

鈑金加工產(chǎn)品的質(zhì)量控制要素

了解客戶(hù)的需求，對有新的產(chǎn)品或新的訂單時(shí)要對客戶(hù)的產(chǎn)品做全方面的了解，以及了解客戶(hù)對產(chǎn)品的外觀(guān)、尺寸的要求，及產(chǎn)品的用途，需經(jīng)雙方簽字確認；

根據客戶(hù)對產(chǎn)品的要求計劃出不同的產(chǎn)品工藝，同時(shí)在工藝圖紙上說(shuō)明注意事項；

工藝部拿到圖紙進(jìn)行制作工藝圖（展開(kāi)圖），工藝員畫(huà)的圖要經(jīng)過(guò)另一個(gè)工藝員檢查，并通過(guò)工藝項目評審，評審后經(jīng)過(guò)負責人簽字確認后發(fā)給車(chē)間；

數控下料首件要經(jīng)過(guò)全檢，包括尺寸、外觀(guān)等，大批量生產(chǎn)時(shí)必須全部首件檢驗合格了才能批量生產(chǎn)；

折彎時(shí)要對折彎方向及折彎尺寸進(jìn)行首件確認，確認完畢后開(kāi)始批量生產(chǎn)，更換操作工或更換模具需要重新檢驗；

壓鉚時(shí)要考慮螺柱的高度選擇不同的模具，然后對壓力機的壓力進(jìn)行調整，以保證螺柱和工件表面平齊，確認無(wú)誤后再進(jìn)行批量折彎，以避免造成工件報廢；

針對焊接或折彎完成品根據圖紙要求對尺寸進(jìn)行抽樣檢查，抽樣檢查時(shí)要對每個(gè)尺寸進(jìn)行確認，同時(shí)要對外觀(guān)進(jìn)行全檢，對不合格的配件要及時(shí)調整，同時(shí)填寫(xiě)檢驗報告單；

針對表面處理的產(chǎn)品外觀(guān)要進(jìn)行全檢，確保表面沒(méi)有劃痕，表面處理是延長(cháng)產(chǎn)品使用壽命的重要保障；

未能通過(guò)檢驗的產(chǎn)品堅決不能發(fā)貨，應進(jìn)行檢修，嚴重問(wèn)題需重新加工。